제목 : 목재 분쇄기에 협착
  속보번호: 안전제2000-20호
     날짜 : 2000년 07월
     업종 : 목제품 제조업
   기인물 : 목재분쇄기
 재해유형 : 협착
 피해정도 : 사망1명
     공정 : 작업자가 호퍼내로 추락하여 분쇄날에 협착되어 사망

   1. 재해개요

      2000년 6월 ○일 20:20분경 합판제조 공정중 로타리공정에서 발생되는
      파목을 분쇄하는 Chipping 공정내의 Chipping M/C 작업자가 호퍼내로
      추락하여 분쇄날에 협착되어 사망한 재해임

      
　[그림 1 ]
　


   2. 재해발생 과정

    가. 작업공정

     ○ 합판공정

      ┌───────┐  ┌───┐   ┌──┐   ┌──┐    ┌──┐
      │원목절단·박피│→│로타리│→ │건조│→ │단판│ → │중판│ →
      └───────┘  └───┘   └──┘   └──┘    └──┘
                              ↓
                           파목발생 → Chipping M/C으로 이송

      ┌──┐    ┌──┐     ┌──┐     ┌─────┐
      │접착│ → │열압│  → │사상│ →  │검사.출하 │
      └──┘    └──┘     └──┘     └─────┘

     ○ 사고공정(Chipping 공정)

   ┌──┐  ┌────┐  ┌────┐  ┌───┐  ┌────┐  ┌────┐
   │파목│→│이송    │→│이송    │→│Hopper│→│Chipping│→│PB공정  │
   └──┘  │(수평   │  │(경사   │  └───┘  │  M/C   │  │으로이송│
             │conveyor│  │conveyor│              └────┘  └────┘
             └────┘  └────┘

    나. 재해발생 설비

     ○ 원통형 칼날이 고속회전 되면서 벽면에 고정된 Break Knife 사이에서
        목재를 분쇄하여 하부의 스크린을 통해  일정한 크기의 Chip을 배출하는
        설비임
     ○ 설비모델 : 6S-Type Shredder(현장 사용명 : Chipping M/C)
     ○ 분쇄능력 : 최대 6,700 Kg/Hr
     ○ 분쇄 칼날의 회전수 : 1,000 r.p.m.
     ○ 동력원 : 150Hp, 3상 유도전류기에 의한 V-Belt 구동방식

    다. 재해발생 과정

     ○ 재해발생 당일 재해자는 Chipping 공정의 야간 근무자로 19:00분에 정상
        출근하여 정상 작업을 실시함
     ○ 20시 20분경 작업반장이 Chip 이송용 수평 Conveyor가 멈춰져 있는 것을
        이상하게 생각하고 Chipping M/C으로 이동하여 확인 결과 Chipping M/C
        내부에 옷으로 보이는 것과 분쇄된 목재가 피에 젖어 있는 것을 발견함

   3. 재해원인에 대한 조사자 의견

      재해발생 공정이 단독 작업장소로 설비의 가동시 소음이 약 92dB이며, 다른
      공정과 독립된 작업장소로 재해발생 당시 목격자가 없어 정확한 재해발생
      원인을 규명할 수 없으나, 재해발생 설비에 대한 조사 당시 호퍼 전면의
      작업장소에는 개구부(1,450 ×1,620 mm)에 높이 450mm의 난간이 설치되어
      있었으나 높이가 낮고 안전난간으로는 부적합한 상태로 볼 때 재해 발생
      요인을 다음과 같이 추정할수 있음

    가.측면에 안전울 미설치
       Chipping M/C의 전면에는 안전울 및 안전문이 설치되어 있으나, 측면이
       개방되어 있고 안전문에는 설비의 가동을 중단할 수 있는 연동장치가 설치
       되어있지 않아,  호퍼내부의 막힘 또는 원료 투입이 이루어지지 않아
       작업자가 전면에 설치된 안전문이 아닌 개방된 측면을 통해 접근하여
       작업 중 호퍼 내부로 추락함

    나.호퍼 전면 안전난간대 미흡
       호퍼 전면에 안전난간이 설치되어 있으나 높이가 450mm로  작업자가 중심을
       잃을 경우 추락을 방지하기보다는 하체의 움직임을 억제하여 호퍼 내부로
       전도·추락할 수 있는 요인을 가중시키는 상태로 설치되어 있음

    다.비상정지 스위치의 미설치
       Chipping M/C의 기동 스위치가 작업장소 반대편에 설치되어 작업장소에서는
       Conveyor만 제어할수 있어 긴급상황 발생시 Chipping M/C의 정지가 불가능
       함

   4. 동종재해 예방대책

    가. Chipping M/C 주변의 안전울 보완
      - 현재는 Chipping M/C 전면에만 안전울이 설치되어 있어 작업자 임의로
        출입이 가능한 구조이므로 측면 및 후면에 전면에 설치된 안전울과 동일한
        재질(Expanded Metal 재질)의 안전울을 설치하여야 함
      - 출입문에는 Limit S/W를 설치하여 Chipping M/C의 전원과 연동하고,
        근로자의 위험 영역 출입시 설비의 불시 가동을 방지하기 위하여 조작
        스위치를 Key 전한 스위치의 형태로 설치하여야 함

    나. Chipping M/C  호퍼 전면 안전난간 보완
        호퍼 전면에 바닥면으로 부터 최소 높이 900mm 이상의 안전난간을 설치하고
        450mm 정도의 높이에 충분한 강도의 중간대를 설치하여 작업 중 중심을
        잃을 경우에도 호퍼 내부로 추락하지 않도록 보완하여야 함

    다. 안내 Conveyor 설치
        호퍼에 원료를 이송하는 경사 Conveyor 끝단부에 설치된  덮개는 파목의
        비산을 방지하기 위하여 설치하였으나  파목의 진입시 구동부 또는 구조부
        에 파목이 걸릴 경우 막힐수가 있으므로 막힘 현상을 억제하기 위한 안내
        Conveyor를 경사 Conveyor의 상부에 설치하여 파목을 눌러 공급하여 막힘
        현상을 사전에 예방하는 것이 바람직함

        
　[그림 2 ]
　


       ※ 안내 Conveyor의 진입간격 L1은 토출간격 L2보다 높게 설치하여 진입
          파목을 충분하게 눌러 줄 수 있도록 하고,  안내 Conveyor의 끝단부는
          경사 Conveyor 끝단부 보다 길게 설치하여 호퍼 내부로 파목이 쉽게
          떨어질 수 있도록 설치하고, 경사 Conveyor와 안내 Conveyor의 양측면
          에는 Chip 비산을 방지하기 위한 덮개를 설치하여 비산 파목에 의한
          끼임 등을 방지할 수 있도록 함

    라. 비상정지 장치의 설치
        현재 작업장소에서 Chipping M/C의 이상 발견시 작업자가 작업 위치를
        이동하지 않고 신속하게 설비의 가동을 중단할 수 있도록 작업자 위치
        및 호퍼 전면에 비상정지 장치를 설치하여야 함