제목 : 크레인 운전 중 중량물 낙하로 인한 협착
업종 : 금속제품제조업
기인물 : 크레인
피해정도 : 사망 1명
공정 : 부피조절작업
재해유형 : 협착
날짜 : 1996년 02월
1. 재해개요
'96년 2월 ○일 09:00분경 충북 소재 ○○철강산업(주)의 파이프
조관라인에서 5톤 크레인의 보조달기기구에 스켈프(강대 Coil,
2.6톤)을 매달아 폐철의 부피를 줄이는 작업을 하던 중 스켈프가
이탈.낙하되어 근로자 1명이 협착, 사망한 재해임.
2. 재해원인 조사
가. 작업공정
※재해발생공정
┌────┐ ┌────┐ ┌────┐
│ 원 료 ├──→│Sliting ├──→ │ 조 관 ├──┐
│ (강판) │ │(강 대) │ │ (강관) │ │
└────┘ └────┘ └────┘ │
│
│
┌────┐ ┌────┐ ┌────┐ │
│ 출 하 │←──┤ 포 장 │ ←──┤ 면 취 │←─┘
└────┘ └────┘ └────┘
나. 기인물
○ 스켈프(강대 Coil : Steel Strip Coil)
- 중량 : 2,625㎏/Roll
- Roll 크기 : 외경 1,650㎜×내경 630㎜×폭185.5㎜,
강판두께 2.3㎜
○ 크레인 : 천정크레인
- 정격하중 : 5톤
- 양정 : 6m
○ 폐철통
- 크기 : 폭 1,400㎜×길이 2,100㎜×높이 1,400㎜
다. 작업상황
○ 09:00경 근로자 1명이 조관기에서 강관 제조시 발생되는
폐자재(폐철:강대 Edge부)를 수거하여 외부로 반출전까지
작업장 내에 임시로 저장하는 폐철통에 폐자재가 가득 채워져
있는 것을 보고 조관 원자재인 스켈프(강대 Coil)를 사용하여
폐철 부피를 줄이는 작업을 함.
○ 피재자는 각종 자재운반용 크레인(정격하중:5톤)의
보조달기기구에 스켈프(2.5톤)를 이용 권상 또는 권하 작동을
반복하여 폐철통 내의 폐철부피를 줄임.
○ 피재자는 폐철통 부근에 접근, 크레인을 조작하여 스켈프를
상.하 작동시키던 중 충격에 의해 보조달기기구로부터 스켈프가
이탈, 전도.낙하되어 재해가 발생함.
3. 재해 원인
가. 부적절한 방법으로 압착작업 실시
폐철통 내의 폐철의 부피를 줄이는 목적으로 적절한 압착기구를
사용치 않고 이탈 가능성이 있는 스켈프(강대 Coil)를 사용함.
나. 보조달기기구의 부적절
○ 보조달기기구의 걸고리 작업 방법이 부적합하여 무게중심이
불균형을 이루어 충격에 의해 스켈프가 이탈됨.
○ Coil 운반 전용의 보조달기기구는 자체 제작한 것으로
낙하방지용 턱의 높이가 낮고(15㎜) 마모상태가 심하여
스켈프의 이탈이 용이함.
다. 위험지역 반경 내에서 크레인 운전
크레인을 이용한 작업시 위험작업 지역을 실시하여야 하나
위험지역 내에서 작업을 실시함.
4. 동종재해 예방대책
가. 전용의 압착기구 사용
○ 작업특성상 부피를 줄이는 작업을 해야될 경우에는 전용의
압착기구를 제작하여 후크 해지장치가 완전한 기능을 갖고
있는 크레인에 충분한 강도를 지닌 와이어로프 등을 사용하여
낙하의 우려가 없도록 격속한 후 작업을 실시함.
○ 폐철통은 주기적으로 담당자를 지정, 반출토록 하고 부피를
줄이는 등의 불필요한 행동은 억제토록 함.
○ 크레인 작업시는 위험작업 지역내에서 벗어나 안전한 장소에서
작업을 실시토록 함.
나. 적절한 보조달기기구 사용
○ 크레인의 후크에서 보조달기기수가 충격에 의해서 인양물이
이탈하지 않도록 결고리 구멍을 축소 또는 형상변형 등을
통하여 개선하고 균형을 유지할 수 있도록 함.
○ Coil 운반용 보조달기기구의 끝부분은 Coil이 미끄러져
이탈하는 것을 방지할 수 있도록 20∼30㎜ 정도의 턱을
유지토록 하며, 수시로 달기기구의 마모상태를 점검하여
적절한 상태를 유지토록 함.
[그림1] 보조달기기구 개선방법
다. 작업공정 개선
장기적으로 조관기에서 강대의 Edge부를 절단한 후 동력
Rotary Knife 등으로 작은 크기로 절단, Chip Conveyor등을
이용하여 옥외저장소로 자동 이송하는 등의 작업공정을 개선하여
옥내에 폐철을 보관하지 않도록 함.
|
